Il materiale del filo influisce sul peso della bobina mobile, sulla conduttività elettrica, sul diametro esterno dell’avvolgimento, sulla massa mobile dell’altoparlante e sulle caratteristiche della riparazione.

Il rame (Cu) offre la migliore conduttività elettrica tra i materiali più utilizzati per le bobine mobili. Il filo di rame permette di ottenere buone prestazioni e parametri elettrici stabili, ma è molto più pesante rispetto all’alluminio e al CCA. L’aumento del peso della bobina può incrementare la massa mobile dell’altoparlante, un aspetto importante soprattutto nei midrange, nei midwoofer e in tutte le applicazioni in cui sono importanti sensibilità elevata e risposta rapida del sistema mobile.

L’alluminio (Al) è molto più leggero del rame e aiuta a ridurre il peso della bobina mobile. Questo può essere utile quando è necessario diminuire la massa mobile dell’altoparlante e migliorare la risposta. Tuttavia, l’alluminio ha una conduttività elettrica inferiore rispetto al rame; per ottenere una resistenza simile può essere necessario utilizzare un filo con sezione maggiore. Per questo motivo il diametro esterno della bobina può risultare più grande rispetto a una bobina equivalente in rame. Inoltre, il filo di alluminio è più difficile da saldare, quindi durante la riparazione è importante considerare il tipo di collegamento dei terminali.

Il CCA, cioè alluminio ramato, combina il peso ridotto dell’alluminio con una migliore conduttività superficiale e una migliore saldabilità grazie al rivestimento in rame. Il CCA è più leggero del rame, ma generalmente più pesante dell’alluminio puro. È una soluzione intermedia tra peso, conduttività, costo e facilità di montaggio. Le prestazioni effettive del CCA dipendono dalla sezione del filo e dallo spessore del rivestimento in rame.

Quando si sceglie una bobina mobile, è importante considerare non solo il materiale del filo, ma anche il diametro interno, il diametro esterno, l’altezza dell’avvolgimento, l’altezza del supporto, l’impedenza, il numero di strati e la compatibilità con la struttura originale dell’altoparlante.

Il materiale del supporto della bobina influisce sulla resistenza termica, sulla rigidità, sul peso, sulla dissipazione del calore e sulla stabilità meccanica della bobina mobile.

Kapton — materiale leggero, resistente alle alte temperature e non conduttivo. È molto usato nelle bobine mobili per altoparlanti, woofer, midrange e subwoofer. Offre un buon equilibrio tra peso, resistenza termica e affidabilità.

Fiberglass — supporto in fibra di vetro / materiale composito. È più rigido rispetto al Kapton e offre buona stabilità meccanica e resistenza al calore. Può essere utile quando serve una struttura più robusta.

Alluminio — materiale rigido e con buona dissipazione del calore. Aiuta a trasferire meglio il calore dalla bobina, ma essendo conduttivo può influenzare alcuni parametri elettrici della bobina e dell’altoparlante. Viene spesso usato in applicazioni dove sono importanti rigidità e raffreddamento.

Alluminio nero / Black Al — supporto in alluminio con trattamento o rivestimento superficiale nero. Mantiene i vantaggi dell’alluminio, come rigidità e dissipazione termica, e può migliorare la stabilità superficiale e l’adesione in base al tipo di trattamento.

Titanio — materiale leggero, rigido e resistente alle alte temperature. Viene utilizzato in applicazioni specifiche dove servono elevata stabilità meccanica e basso peso.

Carta — materiale leggero e tradizionale, usato soprattutto in altoparlanti vintage o applicazioni meno potenti. Ha una resistenza termica inferiore rispetto a Kapton, fibra di vetro o metalli.

Importante: la resistenza finale della bobina mobile non dipende solo dal materiale del supporto, ma anche dal filo, dall’isolamento, dal tipo di adesivo, dall’altezza dell’avvolgimento, dalla ventilazione dell’altoparlante e dalle condizioni reali di utilizzo.

La forma della sezione del filo influisce sulla densità dell’avvolgimento, sul fattore di riempimento, sul diametro esterno della bobina, sulla resistenza, sul peso e sul costo di produzione.

Filo rotondo — è la soluzione standard e più comune per le bobine mobili. Negli avvolgimenti multistrato, le spire dello strato successivo si posizionano negli spazi tra le spire dello strato precedente, ma a causa della forma rotonda rimane più spazio vuoto tra i fili. Per questo motivo il fattore di riempimento è inferiore rispetto a un filo piatto o rettangolare.

Le bobine con filo rotondo sono generalmente più semplici ed economiche da produrre e sono adatte alla maggior parte delle riparazioni di altoparlanti, woofer, midwoofer e subwoofer.

Filo piatto / rettangolare — permette di riempire lo spazio nel traferro magnetico in modo più efficiente. Grazie a un fattore di riempimento più elevato, è possibile ottenere una maggiore sezione conduttiva nello stesso volume, ridurre il diametro esterno dell’avvolgimento oppure ridurre la resistenza, se la dimensione del filo è scelta correttamente.

Le bobine con filo piatto o rettangolare possono essere più efficienti in altoparlanti ad alta potenza e in applicazioni professionali, ma sono più complesse e costose da produrre. I parametri finali dipendono dalla dimensione del filo, dal numero di strati, dall’altezza dell’avvolgimento e dal metodo di avvolgimento.

Fattore di riempimento — indica quanto efficacemente il filo occupa lo spazio disponibile nell’avvolgimento. Più alto è il fattore di riempimento, maggiore è la quantità di materiale conduttivo che può essere inserita in un determinato volume.

L’indice di temperatura indica la classe termica del filo smaltato utilizzato per la bobina mobile. Questo valore mostra la temperatura alla quale l’isolamento del filo può lavorare in modo continuo senza una degradazione significativa delle sue proprietà elettriche e meccaniche.

Classe 200

Filo smaltato con isolamento a base di poliestere / poliesterimmide e rivestimento esterno in poliammide-immide.

Indice di temperatura: ≥200°C
Shock termico: circa 220°C
Temperatura di termoplasticità dell’isolamento: circa 320°C

Classe 240

Filo con isolamento in poliimmide aromatica, utilizzato per applicazioni con temperature più elevate.

Indice di temperatura: ≥240°C
Shock termico: circa 260–300°C
Temperatura di termoplasticità dell’isolamento: circa 350–400°C

Importante: l’indice di temperatura non deve essere interpretato come la temperatura massima garantita dell’intera bobina mobile. La resistenza termica finale dipende anche dal materiale del supporto, dal tipo di adesivo, dalla qualità dell’avvolgimento, dalla ventilazione dell’altoparlante e dalle condizioni reali di utilizzo.

Shock termico — indica la capacità dell’isolamento di resistere per breve tempo a temperature più elevate senza crepe o rotture.

Temperatura di termoplasticità — indica la temperatura alla quale l’isolamento può iniziare ad ammorbidirsi o perdere stabilità meccanica.